Hydraulikmotoren erfordern als Schlüsselaktuatoren in Hydrauliksystemen eine sorgfältige Installation. Bei der Montage ist unbedingt darauf zu achten, dass die Antriebswelle des Hydraulikmotors bei der Verbindung mit anderen mechanischen Komponenten konzentrisch bleibt oder eine flexible Verbindungsmethode zu wählen. Das Befolgen dieser Schritte gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine langfristige Stabilität des Hydraulikmotors.
1. Radialkraftprobleme bei Hydraulikmotorlagern
Vermeiden Sie bei Hydraulikmotoren, die Radialkräften nicht standhalten können, die direkte Montage von Riemenscheiben und anderen Getriebekomponenten auf der Hauptwelle. Stellen Sie sich beispielsweise ein Szenario vor, in dem das Antriebskettenrad vom Hydraulikmotor angetrieben wird, während das angetriebene Kettenrad die Förderbandrolle antreibt.
2. Kettenantrieb in Hydraulikmotoren
① Die Leckölleitung des Motors muss frei gehalten werden und es darf generell kein Gegendruck angelegt werden. Wenn aufgrund besonderer Umstände ein Gegendruck erforderlich ist, darf sein Druckwert den Grenzwert nicht überschreiten, dem die Niederdruckdichtung standhalten kann.
② Die Leckölleitung muss frei gehalten werden und der Motor sollte bei längerer Inaktivität trocken laufen. Externe Leckölleitungen sollen sicherstellen, dass das Motorgehäuse immer mit Öl gefüllt ist, um zu verhindern, dass beim Abschalten das gesamte Öl in den Öltank zurückfließt.
3. Sorgen Sie für ausreichende Rahmensteifigkeit
① Die Motormontagehalterung und der Sockel müssen ausreichend steif sein, um der Reaktionskraft des Ausgangsdrehmoments des Motors standzuhalten.
② Die Montagehalterung muss steif sein, um Vibrationen und Verformungen zu verhindern und die Konzentrizität der Verbindung sicherzustellen. Eine unzureichende Rahmensteifigkeit führt zu Vibrationen und Verformungen und kann sogar zu Unfällen führen, sodass nicht garantiert werden kann, dass die Konzentrizität zwischen Antriebsmotor und Motorwelle innerhalb von 0,1 mm liegt.
4. Vermeiden Sie die Verwendung von Hydraulikmotoren mit Getrieben
① Das hydraulische Getriebe hat den Vorteil eines hohen Leistungs-{0}}zu--Gewichtsverhältnisses, und der hydraulische Motorkreis selbst kann Geschwindigkeitsregulierungs- und Geschwindigkeitsänderungsfunktionen übernehmen.
② Hydraulikmotoren können selbst drehzahlgeregelt werden und sollten bei Verwendung in Kombination mit Getrieben vermieden werden. Durch die Verwendung eines Hydraulikmotors mit Getriebe gehen die Vorteile der hydraulischen Steuerung verloren und die Größe und Kosten der Ausrüstung steigen.
5. Separater Rücklauftank für die Ablassanschlüsse des Hydraulikmotors
① Obwohl der Rücklauföldruck normalerweise nicht hoch ist, hat das Rücklauföl in vielen Hydrauliksystemen immer noch einen bestimmten Druck. Die Ablaufkammer eines Hydraulikmotors benötigt hingegen keinen Druck.
② Der Ablassanschluss muss über einen separaten Rücklaufbehälter verfügen, um ein Austreten von Öl aufgrund von Druck zu verhindern. Der Anschluss dieses Anschlusses an andere Ölrücklaufleitungen kann die Wellendichtung beschädigen und zu Öllecks führen. Daher muss es separat im Rücklauföltank gehandhabt werden.
6. Verhindern, dass Luft in den Hydraulikmotor eindringt
① Bei der Erstinbetriebnahme des Hydrauliksystems ist zwangsläufig Luft in den Rohrleitungen vorhanden.
② Eine der wichtigen Aufgaben bei der Inbetriebnahme des Systems ist die vollständige Entlüftung, was insbesondere für den Hydraulikmotor wichtig ist. Bei der Inbetriebnahme muss die Luft aus dem System gespült werden, um Kavitation zu verhindern. Das Hydraulikmedium erfährt im Motor schnelle Druckänderungen von hoch nach niedrig, mit einer Frequenz von etwa 10 Umdrehungen pro Umdrehung. Wenn Luft in das Hydrauliköl eingemischt wird, kommt es bei der abrupten Druckänderung zu Kavitation, die zu einem schnellen Motorschaden führt.
